品質管理・環境管理の国際基準を取得。全工程でPDCAサイクルを徹底し、内部監査・マネジメントレビューを定期実施。
ミツトヨ CRYSTA-Apex S776 / ツァイス CONTURA G2 を併用。各工程で全数検査または抜取検査を実施し、検査報告書を自動生成して納品。
すべての製品にロット番号を付与。材料受入・加工・検査の履歴を10年保管。航空機・医療部品の長期トレーサビリティ要件に対応。
材料受入から出荷まで、5段階の検査ポイントで品質を担保しています。
| ① 材料受入検査 | ミルシート確認・寸法抜取検査。不適合材は即時返却。合格率 99.6% |
|---|---|
| ② 工程内検査 | 初物検査 + 抜取検査 + SPC（統計的工程管理）導入工程あり。 |
| ③ 最終寸法検査 | 全数または抜取（要求精度に応じて）。三次元測定機・真円度・表面粗さで対応。 |
| ④ 外観検査 | マイクロスコープ・目視で打痕・キズ・バリの最終確認。 |
| ⑤ 出荷前検査 | 梱包形態・数量・添付書類（検査成績書・ミルシート）の最終確認。 |
過去3年間の社内不良率・顧客クレーム率の推移です。継続的改善を実施しています。
| 指標 | 2023年度 | 2024年度 | 2025年度 |
|---|---|---|---|
| 社内不良率 | 0.18% | 0.12% | 0.08% |
| 顧客クレーム件数 | 5件 | 3件 | 1件 |
| 納期遵守率 | 98.5% | 99.2% | 99.8% |