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事業内容
大和精機の精密加工力
“Precision Manufacturing”とは
大和精機工業の Precision Manufacturing は、単なる「金属加工メーカー」ではなく、お客様の製品開発における「最初の1mm」を担う精密加工パートナーとして、CNC旋盤・マシニング・研削加工を軸に、表面処理から組立まで一気通貫で対応します。創業57年で培った職人技術と、67台の設備力（同時5軸対応8台を含む）を組み合わせ、±2μmの高精度加工を実現します。
医療機器・自動車・半導体製造装置・航空機部品など、業界を問わず重要部品の加工を任されてきた実績があります。試作1個から量産1万個まで対応し、ISO 9001 / 14001 認証、ロットトレーサビリティ10年保管で、長期にわたる信頼を支えます。
4つの加工領域
大和精機工業の Precision Manufacturing は、「CNC旋盤加工」「マシニング加工」「研削加工」「表面処理・組立」の4領域を軸に、
医療・自動車・半導体・航空機の重要部品を、ミクロン単位の精度で支えます。
私たちの強み
ミクロン単位の
高精度加工（±2μm）
大和精機工業は、±2μm の寸法精度を保証する精密加工技術を持っています。シチズン Cincom L20・森精機 NLX2500 などを中心とした CNC 旋盤 28 台、同時5軸対応のマシニング 5 台を含む 22 台体制で、医療機器や半導体製造装置の重要部品を加工。三次元測定機 4 台（ミツトヨ・ツァイス）による全数または抜取検査と、ロットトレーサビリティ 10 年保管で、長期にわたる品質を保証します。
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CNC旋盤加工
（28台体制）円筒部品を ±2μm の精度で削り出し。同時5軸対応3台、自動旋盤15台。SUS316L からチタン合金まで対応。
対応する業界医療機器メーカー自動車部品メーカー -
マシニング加工
（22台体制）角物・複雑形状を同時5軸で。最大ストローク 1,500×800×600mm。歪み対策の独自工程で長尺・大物対応。
対応する業界半導体製造装置メーカー産業機械・ロボット -
研削加工
（10台体制）平面5台・円筒3台・内面研削2台。Ra 0.05 の鏡面仕上げまで対応。精密測定機・光学部品で多数実績。
対応する業界精密測定機器光学機器・金型部品
試作1個から
量産1万個まで対応
少量多品種から量産まで、規模を問わず柔軟に対応します。試作開発の段階からお客様と密に連携し、量産化に向けたコスト・品質・納期の最適バランスをご提案。設備67台体制で、表面処理から組立まで内製化することにより、外注リードタイムを排除した安定供給を実現します。
設備67台 + 同時5軸対応8台で
複雑加工も内製化。
CNC旋盤28台・マシニング22台・研削10台・測定機7台 = 合計67台。
同時5軸対応8台により、複雑形状もワンチャッキングで加工可能。
外注依存のない一気通貫体制で、安定した品質と短納期を実現します。
試作1個から量産1万個まで、同じ職人が責任を持って
仕上げることで品質を担保します。
創業57年の
技術伝承
1968年創業、三代にわたって精密金属加工に特化してきた老舗工場です。手動旋盤からCNC、同時5軸への進化の過程で培われた職人の暗黙知を、ベテラン技術者と若手のペア制で継承。設備は最新化しても、品質を支えるのは「最初の1mmへの責任」を理解する人材です。68名の従業員のうち50名が技術職、平均勤続年数は18年と、技術の蓄積に厚みがあります。
加工実績
注射針製造装置の精密ガイド部品。
SUS316L／±2μmの
医療グレード加工。
- 業界
- 医療機器メーカー
- 材質
- SUS316L
- ロット
- 月産200個
案件概要
- 注射針の製造装置に組み込まれる微細ガイド部品。極めて厳しい寸法公差（±2μm）と表面粗さ（Ra 0.1以下）が要求される
- 医療機器グレード SUS316L の精密加工を、CNC旋盤＋円筒研削で一気通貫対応
- 全数三次元測定機による検査と検査報告書の自動添付で、医療規制対応をサポート
主な工程・スペック
- 材料受入 → ミルシート確認・寸法抜取検査
- CNC旋盤加工（森精機 NLX2500、シチズン Cincom L20）
- 円筒研削加工（シゲン GE-3P）で鏡面仕上げ Ra 0.1以下
- 全数三次元測定（ミツトヨ CRYSTA-Apex S776、ツァイス CONTURA G2）
- 脱脂洗浄・個別包装・検査成績書発行
- ロットトレーサビリティ10年保管
エンジン向け燃料噴射ノズル部品。
SUS440C 焼入材の量産加工。
- 業界
- 自動車部品メーカー
- 材質
- SUS440C（HRC58 以上）
- ロット
- 月産3,000個
案件概要
- ガソリンエンジン向け燃料噴射ノズルの精密部品。月産3,000個の量産体制で長期安定供給
- SUS440C の焼入材（HRC58 以上）を旋削加工し、±5μm の寸法精度を維持
- 工程内 SPC（統計的工程管理）を導入し、量産における品質を安定化
主な工程・スペック
- 材料受入・焼入後寸法確認
- CNC旋盤量産加工（シチズン Cincom L20 × 4台並行）
- 工程内 SPC 管理（X-R 管理図、Cpk ≥ 1.33 目標）
- 抜取検査（AQL 0.65）・全ロット三次元測定
- 月次レポート・トレーサビリティデータ提供
300mm ウェハー搬送アーム部品。
同時5軸マシニングで長尺加工。
- 業界
- 半導体製造装置メーカー
- 材質
- A5052（1,200mm 超）
- ロット
- 月産50個
案件概要
- 300mm ウェハー搬送装置に組み込まれる大型アーム部品。長尺かつ高精度が要求される難加工案件
- アルミ A5052 材の大物加工で、反り・歪みを抑える独自の前処理工程を開発
- クリーンルーム対応の脱脂・梱包までを社内で完結
主な工程・スペック
- 材料前処理（応力除去焼鈍 → 自然時効）
- 同時5軸マシニング加工（DMG森精機 NMV5000、ヤマザキマザック VTC-300）
- 寸法測定（ミツトヨ CRYSTA-Apex S776、測定ストローク 700mm 内 + 中間測定）
- クリーンルーム対応脱脂洗浄・真空梱包
- 梱包形態：個別アルミラミネート袋＋緩衝材
高圧油圧バルブ部品。
AS9100準拠・10年トレーサビリティ。
- 業界
- 航空機部品メーカー
- 材質
- SUS630（析出硬化系）
- ロット
- 年産500個
案件概要
- 航空機の油圧システムに組み込まれる高圧バルブ部品。高信頼性とトレーサビリティが必須
- SUS630 析出硬化系ステンレスの精密加工。±5μm の寸法精度を維持
- AS9100準拠の検査記録・材料証明書の発行、10年保管トレーサビリティで航空機品質要件を満たす
主な工程・スペック
- 材料受入（ミルシート + 化学分析証明書）
- CNC旋盤加工 + 円筒研削仕上げ
- 熱処理（H900 析出硬化処理）
- 全数三次元測定 + 真円度測定 + 表面粗さ測定
- FAI（First Article Inspection）レポート発行
- 10年トレーサビリティ保管（材料・工程・検査記録）
よくある質問
図面1枚から相談できますか？
相談から試作品の納品までどのくらいかかりますか？
対応可能な材質を教えてください
最小ロット・最大ロットの目安は？
どの業界の品質要件に対応していますか？
表面処理・組立まで一括で依頼できますか？
工場見学はできますか？
納品エリアはどこまでですか？
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